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压缩木的生产过程
发布时间:2020-05-01 21:25 作者:2号站平台

  压缩木的发展历史是通过热压处理而成的。其特点是质地坚硬,密度高。早在20世纪初,德国和美国就拥有木材压缩产品和制造压缩木的专利.前苏联在1932年制定了中力口热压缩法(简称)和烹饪压缩法(简称湿法)工艺),中国的压缩木技术起步较晚。20世纪50年代末,煤矿开发了压缩木锚杆和纺织压缩木梭.

  20世纪90年代以后,随着世界木材工业的迅速发展,世界各地的木材工业研究人员纷纷出现。木材压缩和变形固定的研究为压缩木材的工业化奠定了良好的基矗

  根据木材的使用要求和环境,应在木材压缩前进行不同的预处理。主要预处理方法有:水热处理、药物处理、金属处理、浸渍树脂处理、微波加热处理等。与预处理技术相对应的是普通压缩木、金属压缩木、表面压缩材料和压缩整形木。

  压缩木树种适宜选用材料均匀、质地直、水不溶性的木材。由于树脂物质对木素的流动和完全压缩有干扰,因此不适合制作压缩木,如松树、北美黄杉(松树)等。稳定的产品是不容易得到的。

  木材必须在压缩前软化,否则细胞壁在压缩时会被损坏。软化方法一般采用水热处理法和化学处理法。水热处理方法包括:煮熟的蒸汽和微波加热;药物加工方法包括液氨、气-氨、水-氨-氨-尿素和碱处理。常用的软化方法主要是水热处理方法和氨软化压缩木。

  木材作为一种天然的弹性材料,在一定的条件下可以压缩而不损坏其结构,但其尺寸稳定性较差。当浸泡在水中或在潮湿的空气中时,水被吸收并恢复到原来的大校压缩变形的固定是加强软木材,保持其物理功率稳定的关键。该方法主要有以低分子树脂、非甲醛药剂和无毒化学药剂为催化剂的交叉系统,用于高温高压蒸汽处理。

  近年来,日本和中国的一些学者通过X射线衍射器红外吸收光谱和化学分析光电子能谱来研究压缩变形机理。表面压缩材料中使用的低分子树脂有PE树脂、MF树脂、乙二醛树脂等。树脂与木材自由基之间的化学交叉作用是固定的。然而,以无机酸为催化剂的交联反应不仅污染环境,危害人体健康,而且降低了木材的物理力学性能。近年来,气相二氧化硫催化甲醛反应虽然降低了木材化学降解,但在实际应用中仍难以推广污染环境。因此,探索用于木材交联反应的非甲醛交联系统,以改变催化转化过程,揭示新型交联剂和催化剂的反应机制已成为人们普遍关注的尖端研究之一。

  木材在压缩条件下对纤维素和半纤维素进行热处理,分解和聚合β-纤维素,而A和伽马纤维素的增加。与未加热的压缩木相比,热处理木材的结晶度降低,压缩木纤维方向的处理温度越高,处理温度越长。降低程度越大,热处理后压缩术密度越大,硬度和耐磨性越低,透湿吸湿性越低,疏水性越高,材色越暗。结果表明,在空气加热、真空加热、熔融金属加热等三种加热方法中固定相思树的压缩变形。随着木材重量损失率的增加,变形的恢复可以通过双曲线方程表达,当重量损失率为4%时,固定效果最好。

  高温蒸煮法是指木材在压缩条件下用水蒸气固定压缩变形。木材经蒸汽处理后压缩,然后在压缩状态下蒸汽处理。后者远优于前者。

  利用高温高压水蒸气处理木材中的化学成分,降解产品,重新组合形成新的关键类型,细胞墙物质中醇醚键数量下降。木材中木素半纤维素的降解产生醛基或酮基,纤维素结构没有明显变化,但部分木材中木素半纤维素的切割和熔化发生了变化。水晶和水晶面积的宽度增加。存在少量石墨碳,使木细胞墙物质布置更加有序,木材表面硬度和耐磨性得到改善。加工后机械自由基浓度明显降低。

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